***電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)中通常會(huì)出現(xiàn)局部放電，但局部放電的大小、數(shù)量和位置取決于電機(jī)的設(shè)計(jì)、材料、制造工藝、質(zhì)量、運(yùn)行環(huán)境和老化狀況。***電機(jī)繞組制造可靠性是電機(jī)性能的關(guān)鍵因素，因而，電機(jī)廠家都會(huì)從線圈包扎、防暈層處置、浸漆、嵌線等多個(gè)工序進(jìn)行控制和改進(jìn)。過程處置的不適宜可能會(huì)導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)不利于電機(jī)性能的局部放電問題。

雖然生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)要使內(nèi)部孔隙***小化，但是一般在***旋轉(zhuǎn)電機(jī)的樹脂浸漬云母帶絕緣結(jié)構(gòu)中不可避免的有孔隙存在。由于局部放電常見于***電機(jī)中，因此絕緣結(jié)構(gòu)中的云母只在規(guī)定的老化條件下確保電機(jī)的運(yùn)行壽命。

內(nèi)部分層問題

主絕緣的內(nèi)部分層可能是由于生產(chǎn)期間樹脂浸漬不當(dāng)或絕緣結(jié)構(gòu)不完全固化或者在運(yùn)行期間機(jī)械或熱應(yīng)力過大導(dǎo)致的。絕緣老化也可能導(dǎo)致絕緣結(jié)構(gòu)分層，而老化引起的分層通常是一個(gè)長(zhǎng)期過程。因此，老舊絕緣結(jié)構(gòu)的分層是絕緣老化的明顯標(biāo)志。大的孔隙會(huì)形成一個(gè)大的表面，該表面會(huì)引起相對(duì)能量高的放電，會(huì)嚴(yán)重地?fù)p壞絕緣。特別是分層會(huì)降低絕緣的熱傳導(dǎo)，導(dǎo)致加速老化。因此當(dāng)評(píng)估局部放電時(shí)，需要仔細(xì)考慮分層因素。

導(dǎo)體絕緣和對(duì)地絕緣間隙問題

導(dǎo)體和絕緣材料分離形成的空氣或充氣的長(zhǎng)形槽產(chǎn)生局部放電，其嵌入在主絕緣和導(dǎo)體疊層之間。過熱或***的機(jī)械應(yīng)力都會(huì)導(dǎo)致層與層之間的分離。

在***電機(jī)中，當(dāng)部分防暈層受損時(shí)，會(huì)產(chǎn)生槽放電。槽放電可能是由于防暈材料雜質(zhì)引起的局部電場(chǎng)強(qiáng)度增大，或是由于槽內(nèi)或槽口區(qū)域線圈的***所造成。當(dāng)線圈松動(dòng)時(shí)，電磁力將引起其在槽內(nèi)振動(dòng)，導(dǎo)致槽部防暈層和絕緣磨損。在槽部防暈層已經(jīng)發(fā)生局部損壞的情況下，接地金屬電極與主絕緣表面之間存在一個(gè)具有高脈沖幅值的局部放電起始電壓。這類放電主要發(fā)生在定子繞組的線棒或線圈場(chǎng)強(qiáng)高的地方。由于主絕緣的侵蝕，局部放電使老化加快。嚴(yán)重時(shí)，線圈松動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致機(jī)械磨損。

電機(jī)在運(yùn)行期間槽內(nèi)線圈的振動(dòng)可能是槽部防暈層損壞的***初狀態(tài)，例如由于電磁力的作用導(dǎo)致線圈松動(dòng)。在某些特定條件下，電機(jī)運(yùn)行期間可能發(fā)生振動(dòng)火花。這是由于電磁感應(yīng)產(chǎn)生的電壓引起間歇性中斷電流所造成。

為了防止該問題的發(fā)生，線圈絕緣包扎應(yīng)盡力的緊密，***限度地減少以上所列的各項(xiàng)問題，為了操作的便捷性，大部分電機(jī)廠家采用高、低阻帶作為防電暈材料，但是在嵌線環(huán)節(jié)，不時(shí)會(huì)出現(xiàn)防暈帶破損問題，這是操作過程出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，因而過程防護(hù)應(yīng)作為***電機(jī)制造過程的關(guān)鍵要素；另外，通過VPI真空壓力浸漆工藝，確保***電機(jī)繞組成為一個(gè)堅(jiān)固的整體非常必要。